page_banner

Κατασκευαστές θερμομόνωσης HGM Hollow Glass Microspheres

Κατασκευαστές θερμομόνωσης HGM Hollow Glass Microspheres

Σύντομη περιγραφή:

Οι κοίλες γυάλινες μικροσφαίρες είναι υπόλευκες στην εμφάνιση, το οποίο είναι ένα χαλαρό υλικό σε σκόνη με καλή ρευστότητα. Τα χαρακτηριστικά είναι: ηχομόνωση, επιβράδυνση φλόγας, καλή ηλεκτρική μόνωση, χαμηλή πυκνότητα, χαμηλή απορρόφηση λαδιού και υψηλή αντοχή. Χρησιμοποιείται ευρέως στην εκτύπωση μελανιών, συγκολλητικών, πλαστικών μηχανικής, τροποποιημένου καουτσούκ και ηλεκτρολογικών εξαρτημάτων μόνωσης. Λόγω της σταθερής απόδοσης, της καλής αντίστασης στις καιρικές συνθήκες και της χαμηλής τιμής, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως.

Τα κύρια συστατικά των μικροσφαιρών του κοίλου γυαλιού είναι το διοξείδιο του πυριτίου-SiO2 και το οξείδιο του αργιλίου-Al2O3 μετά από πυροδότηση και ταξινόμηση σε υψηλή θερμοκρασία 1400°Γ. Η διάμετρος των μικροσφαιρών κοίλου γυαλιού είναι μεταξύ 5 και 1000 μικρών.


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Εισαγωγή μικροσφαιρών κοίλου γυαλιού

Οι κοίλες γυάλινες μικροσφαίρες είναι υπόλευκες στην εμφάνιση, το οποίο είναι ένα χαλαρό υλικό σε σκόνη με καλή ρευστότητα. Τα χαρακτηριστικά είναι: ηχομόνωση, επιβράδυνση φλόγας, καλή ηλεκτρική μόνωση, χαμηλή πυκνότητα, χαμηλή απορρόφηση λαδιού και υψηλή αντοχή. Χρησιμοποιείται ευρέως στην εκτύπωση μελανιών, συγκολλητικών, πλαστικών μηχανικής, τροποποιημένου καουτσούκ και ηλεκτρολογικών εξαρτημάτων μόνωσης. Λόγω της σταθερής απόδοσης, της καλής αντίστασης στις καιρικές συνθήκες και της χαμηλής τιμής, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως.

Τα κύρια συστατικά των μικροσφαιρών του κοίλου γυαλιού είναι το διοξείδιο του πυριτίου-SiO2 και το οξείδιο του αργιλίου-Al2O3 μετά από πυροδότηση και ταξινόμηση σε υψηλή θερμοκρασία 1400°Γ. Η διάμετρος των μικροσφαιρών κοίλου γυαλιού είναι μεταξύ 5 και 1000 μικρών.

Εφαρμογή μικροσφαιρών κοίλου γυαλιού

1. Ελαφρύ βάρος και μεγάλος όγκος
Η πυκνότητα των κοίλων γυάλινων σφαιριδίων είναι περίπου το ένα δέκατο της πυκνότητας των παραδοσιακών σωματιδίων πλήρωσης. Μετά την πλήρωση, μπορεί να μειώσει σημαντικά το βασικό βάρος του προϊόντος, να αντικαταστήσει και να εξοικονομήσει περισσότερες ρητίνες παραγωγής και να μειώσει το κόστος του προϊόντος.

2. Υψηλή διασπορά, καλή ρευστότητα
Επειδή τα κοίλα γυάλινα σφαιρίδια είναι μικροσκοπικές σφαίρες, έχουν καλύτερη ρευστότητα σε υγρή ρητίνη από νιφάδες, βελόνες ή υλικά ακανόνιστου σχήματος, επομένως έχουν εξαιρετική απόδοση πλήρωσης μούχλας. Αυτό που είναι πιο σημαντικό είναι ότι οι κοίλες γυάλινες μικροσφαίρες είναι ισότροπες, επομένως δεν θα έχουν το μειονέκτημα της ασυνεπούς συρρίκνωσης των διαφόρων τμημάτων λόγω προσανατολισμού και θα εξασφαλίσουν τη σταθερότητα των διαστάσεων του προϊόντος χωρίς στρέβλωση.

3. Θερμομόνωση, ηχομόνωση, μόνωση, χαμηλή απορρόφηση νερού
Το εσωτερικό των κοίλων γυάλινων σφαιριδίων είναι ένα λεπτό αέριο, επομένως έχει τα χαρακτηριστικά της ηχομόνωσης και της θερμομόνωσης και είναι ένα εξαιρετικό πληρωτικό για διάφορα προϊόντα θερμομόνωσης και ηχομόνωσης. Οι θερμομονωτικές ιδιότητες των μικροσφαιρών κοίλου γυαλιού μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την προστασία του προϊόντος από το θερμικό σοκ που προκαλείται από την εναλλαγή μεταξύ συνθηκών ταχείας θέρμανσης και ταχείας ψύξης. Η υψηλή αντίσταση και η χαμηλή απορρόφηση νερού το καθιστούν ευρέως χρησιμοποιημένο στην επεξεργασία και παραγωγή υλικών μόνωσης καλωδίων.

4. Χαμηλή απορρόφηση λαδιού
Τα σωματίδια της σφαίρας καθορίζουν τη μικρότερη ειδική επιφάνεια της και τη χαμηλή απορρόφηση λαδιού. Κατά τη χρήση, η ποσότητα ρητίνης μπορεί να μειωθεί σημαντικά. Ακόμη και υπό την προϋπόθεση της υψηλής προσθήκης, το ιξώδες δεν θα αυξηθεί πολύ, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά τις συνθήκες παραγωγής και λειτουργίας. Αυξήστε την αποδοτικότητα της παραγωγής κατά 10%-20%.
Οι κοίλες μικροσφαίρες γυαλιού είναι υλικά πληρώσεως και φωτισμού σε επικαλύψεις χρωμάτων, καουτσούκ, τροποποιημένα πλαστικά, πλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού, τεχνητή πέτρα, στόκος και άλλες βιομηχανίες. Οι βιομηχανίες εξόρυξης πετρελαίου και φυσικού αερίου μπορούν να παράγουν πολτό τσιμέντου χαμηλής πυκνότητας υψηλής πυκνότητας και χαμηλής πυκνότητας χρησιμοποιώντας τις υψηλές συμπιεστικές και χαμηλής πυκνότητας ιδιότητες του ρευστού διάτρησης.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς